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生产水泥用「脱硫石膏」替代「天然石膏」有哪些利弊?

与使用天然石膏相比,脱硫石膏作缓凝剂生产的水泥,其比表面积偏大,标准稠度用水量有所下降。 凝结时间略有延长;而水泥强度略高,其他各项质量技术指标也均符合我国水泥质量的国家标准要求。脱硫石膏主要包括CaSO42H2O以及一些少量的亚硫酸盐,其主要成分和天然石膏均为CaSO42H2O,而有关研究显示,少量的亚硫酸盐能稍微延缓水泥凝结,而不影响水泥的其它物化性能,通过对熟料配料方案的调整,提高C3A在水泥熟料中的含量,减少脱硫石膏在水泥生产中的应用实践--中国期刊网

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脱硫石膏在水泥生产中的应用实践_百度文库

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践. 1 概述脱硫石膏 1.1 化学组成 脱硫石膏(CaSO42H2O)中,一般含90%以上的CaSO4+CaSO42H2O,高于天然石膏的 70%至80%。. 如表1所示为几种厂家脱 硫石膏的化学成分,如果用作缓凝剂,均能满足要求。. 1.2 应用机理 在水泥生产中水泥窑干法脱硫技术通常具有一定的脱硫效果,但不同企业脱硫参数存在显著差异。 部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂。 Fuller公司De-SOx旋风系统通过将热生料喂入预热器,在Ca/S摩尔比为5~6时,脱硫效率为25%~30% [4];RMC公司采用热生料外循环分别喂入最上面两级旋风筒,当Ca/S摩尔比为30左右时,脱硫效率可以达 技术 水泥窑干法脱硫技术的新突破_反应

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技术 浅谈水泥熟料生产线脱硫技术-北极星大气网

常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一或第二级旋风筒之间的连接管道,在钙硫比在 2~3 的情况下,脱硫效率可达到 50%~60%,理想情况下脱硫效率可达到 85%。 干脱硫剂喷注法具有以下优点:1 无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显的温降、净化后烟温高、利于烟囱排气 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石(CaCO3)作脱硫剂,根据水泥生产工艺自身的特点,水泥生产原料中就使用到石灰石等物质,窑尾收尘器所收集下来的大量水泥生料粉,主要成分有CaO、SiO2、Al2O3技术丨石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

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脱硫石膏作水泥缓凝剂研究-水泥网

脱硫石膏对复合水泥性能的影响 表6是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。2.2 用作水泥混合材. 钱觉时等分析了我国目前排放量较大的脱 硫灰渣的主要特性,并针对高硫废渣特性提出高硫废渣作为水泥混合材应用的一些建议。. 张克研究了循环流化床脱硫灰渣作为混合材掺加到水泥熟料中后对水泥性能的影响。. 凌海东等研究了同一【分享】我国脱硫灰渣作为水泥原料及混合材的综合利用现状

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脱硫石膏做粉煤灰水泥缓凝剂的研究与应用_百度文库

本次试验发现,脱硫石膏的缓凝能力要强于天然石膏,单独利用脱硫石膏可以制得终凝时间9.5小时的粉煤灰水泥,而且其7天和28天抗压强度比单用天然石膏磨得水泥的相应强度要高。 用φ500×500 mm小磨磨制的缓凝粉煤灰水泥的配合比和性能见表6。 表6 缓凝粉煤灰水泥配比和性能粉煤 脱硫石灰熟料%53.6 53.6灰 %4 0%0 40天然石膏%6.40 0.006.40初凝时 一、水泥熟料生产线脱硫技术简述 水泥厂可采用的干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法和湿式脱硫法等。 1.1 干脱硫剂喷注法 干脱硫剂喷注法是指将干脱硫剂直接喷入到预热器系统适当位置的气流中,与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。 常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一 技术|浅谈水泥熟料生产线脱硫技术 百家号

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生产水泥用「脱硫石膏」替代「天然石膏」有哪些利弊?

与使用天然石膏相比,脱硫石膏作缓凝剂生产的水泥,其比表面积偏大,标准稠度用水量有所下降。 凝结时间略有延长;而水泥强度略高,其他各项质量技术指标也均符合我国水泥质量的国家标准要求。脱硫石膏主要包括CaSO42H2O以及一些少量的亚硫酸盐,其主要成分和天然石膏均为CaSO42H2O,而有关研究显示,少量的亚硫酸盐能稍微延缓水泥凝结,而不影响水泥的其它物化性能,通过对熟料配料方案的调整,提高C3A在水泥熟料中的含量,减少脱硫石膏在水泥生产中的应用实践--中国期刊网

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脱硫石膏在水泥生产中的应用实践_百度文库

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践. 1 概述脱硫石膏 1.1 化学组成 脱硫石膏(CaSO42H2O)中,一般含90%以上的CaSO4+CaSO42H2O,高于天然石膏的 70%至80%。. 如表1所示为几种厂家脱 硫石膏的化学成分,如果用作缓凝剂,均能满足要求。. 1.2 应用机理 在水泥生产中水泥窑干法脱硫技术通常具有一定的脱硫效果,但不同企业脱硫参数存在显著差异。 部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂。 Fuller公司De-SOx旋风系统通过将热生料喂入预热器,在Ca/S摩尔比为5~6时,脱硫效率为25%~30% [4];RMC公司采用热生料外循环分别喂入最上面两级旋风筒,当Ca/S摩尔比为30左右时,脱硫效率可以达 技术 水泥窑干法脱硫技术的新突破_反应

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技术 浅谈水泥熟料生产线脱硫技术-北极星大气网

常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一或第二级旋风筒之间的连接管道,在钙硫比在 2~3 的情况下,脱硫效率可达到 50%~60%,理想情况下脱硫效率可达到 85%。 干脱硫剂喷注法具有以下优点:1 无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显的温降、净化后烟温高、利于烟囱排气 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石(CaCO3)作脱硫剂,根据水泥生产工艺自身的特点,水泥生产原料中就使用到石灰石等物质,窑尾收尘器所收集下来的大量水泥生料粉,主要成分有CaO、SiO2、Al2O3技术丨石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

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脱硫石膏作水泥缓凝剂研究-水泥网

脱硫石膏对复合水泥性能的影响 表6是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。2.2 用作水泥混合材. 钱觉时等分析了我国目前排放量较大的脱 硫灰渣的主要特性,并针对高硫废渣特性提出高硫废渣作为水泥混合材应用的一些建议。. 张克研究了循环流化床脱硫灰渣作为混合材掺加到水泥熟料中后对水泥性能的影响。. 凌海东等研究了同一【分享】我国脱硫灰渣作为水泥原料及混合材的综合利用现状

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脱硫石膏做粉煤灰水泥缓凝剂的研究与应用_百度文库

本次试验发现,脱硫石膏的缓凝能力要强于天然石膏,单独利用脱硫石膏可以制得终凝时间9.5小时的粉煤灰水泥,而且其7天和28天抗压强度比单用天然石膏磨得水泥的相应强度要高。 用φ500×500 mm小磨磨制的缓凝粉煤灰水泥的配合比和性能见表6。 表6 缓凝粉煤灰水泥配比和性能粉煤 脱硫石灰熟料%53.6 53.6灰 %4 0%0 40天然石膏%6.40 0.006.40初凝时 一、水泥熟料生产线脱硫技术简述 水泥厂可采用的干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法和湿式脱硫法等。 1.1 干脱硫剂喷注法 干脱硫剂喷注法是指将干脱硫剂直接喷入到预热器系统适当位置的气流中,与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。 常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一 技术|浅谈水泥熟料生产线脱硫技术 百家号

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与使用天然石膏相比,脱硫石膏作缓凝剂生产的水泥,其比表面积偏大,标准稠度用水量有所下降。 凝结时间略有延长;而水泥强度略高,其他各项质量技术指标也均符合我国水泥质量的国家标准要求。脱硫石膏主要包括CaSO42H2O以及一些少量的亚硫酸盐,其主要成分和天然石膏均为CaSO42H2O,而有关研究显示,少量的亚硫酸盐能稍微延缓水泥凝结,而不影响水泥的其它物化性能,通过对熟料配料方案的调整,提高C3A在水泥熟料中的含量,减少脱硫石膏在水泥生产中的应用实践--中国期刊网

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脱硫石膏在水泥生产中的应用实践. 1 概述脱硫石膏 1.1 化学组成 脱硫石膏(CaSO42H2O)中,一般含90%以上的CaSO4+CaSO42H2O,高于天然石膏的 70%至80%。. 如表1所示为几种厂家脱 硫石膏的化学成分,如果用作缓凝剂,均能满足要求。. 1.2 应用机理 在水泥生产中水泥窑干法脱硫技术通常具有一定的脱硫效果,但不同企业脱硫参数存在显著差异。 部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂。 Fuller公司De-SOx旋风系统通过将热生料喂入预热器,在Ca/S摩尔比为5~6时,脱硫效率为25%~30% [4];RMC公司采用热生料外循环分别喂入最上面两级旋风筒,当Ca/S摩尔比为30左右时,脱硫效率可以达 技术 水泥窑干法脱硫技术的新突破_反应

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常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一或第二级旋风筒之间的连接管道,在钙硫比在 2~3 的情况下,脱硫效率可达到 50%~60%,理想情况下脱硫效率可达到 85%。 干脱硫剂喷注法具有以下优点:1 无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显的温降、净化后烟温高、利于烟囱排气 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石(CaCO3)作脱硫剂,根据水泥生产工艺自身的特点,水泥生产原料中就使用到石灰石等物质,窑尾收尘器所收集下来的大量水泥生料粉,主要成分有CaO、SiO2、Al2O3技术丨石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

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脱硫石膏对复合水泥性能的影响 表6是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。2.2 用作水泥混合材. 钱觉时等分析了我国目前排放量较大的脱 硫灰渣的主要特性,并针对高硫废渣特性提出高硫废渣作为水泥混合材应用的一些建议。. 张克研究了循环流化床脱硫灰渣作为混合材掺加到水泥熟料中后对水泥性能的影响。. 凌海东等研究了同一【分享】我国脱硫灰渣作为水泥原料及混合材的综合利用现状

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本次试验发现,脱硫石膏的缓凝能力要强于天然石膏,单独利用脱硫石膏可以制得终凝时间9.5小时的粉煤灰水泥,而且其7天和28天抗压强度比单用天然石膏磨得水泥的相应强度要高。 用φ500×500 mm小磨磨制的缓凝粉煤灰水泥的配合比和性能见表6。 表6 缓凝粉煤灰水泥配比和性能粉煤 脱硫石灰熟料%53.6 53.6灰 %4 0%0 40天然石膏%6.40 0.006.40初凝时 一、水泥熟料生产线脱硫技术简述 水泥厂可采用的干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法和湿式脱硫法等。 1.1 干脱硫剂喷注法 干脱硫剂喷注法是指将干脱硫剂直接喷入到预热器系统适当位置的气流中,与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。 常用的脱硫剂有石灰石粉,熟石灰等,通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一 技术|浅谈水泥熟料生产线脱硫技术 百家号

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