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中国恩菲向着更低能耗、更高环保的方向迈进，持续研发氧气底吹熔炼-熔融渣侧吹还原法以及氧气底吹熔炼-熔融渣底吹电热还原法炼铅技术，其自主研发的“底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用”获得2016年度国家科技进步奖二等奖。为了冷却底吹电热熔融还原炉排出的高温烟气，在其烟气出口设置了余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。 余热锅炉生产压力为4.0MPa的饱和蒸汽，供生产、生活蒸汽用户使用，也可驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，实现有效的节能减排。 底吹电热熔融还原炉烟气具有温度高、微还原气氛，烟尘粘结性强等特点，底吹电热熔融还原炉余热锅炉作为一种 底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用_百度文库
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氧气底吹熔炼炉 底吹熔融电热还原技术2009年开发并通过了专家论证，主要创新点是： 采用电热方式提高炉温，减少底吹还原剂量，从而降低烟气量和烟尘率； 把适量的还原剂直接送入电极区域，强化渣的还原。创新点一：首创发明“底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发”三连炉连续炼铅新技术。 针对国内外炼铅技术存在能耗高，原料适应性差、环境污染严重，过程不连续、安全隐患多等问题，本项目通过建立底吹炼铅过程元素分配模型，明确了多组元多相平衡规律，为复杂物料处理提供了理论支撑；首创发明熔融还原技术取代高污染高能耗的鼓风炉；开发 恩菲技术，让铅冶炼大国华丽转身 中国数字科技馆
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正在研发底吹连续炼铜技术（国家863 项目），即将底吹熔炼—底吹吹炼—粗铜精炼相串连，实现连续炼铜。 第一台Ф4.4×18m 连续吹炼炉已在豫光建成投产，第一期炉寿达16 个月，已达产达标。氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅 二代 氧气底吹熔炼-熔融渣侧吹还原 第代 氧气底吹熔炼-熔融渣底吹电热还原 氧气底吹炼铜技术： 改变世界铜冶炼格局 氧气底吹炼铜技术 已经成功应用于 国内外近 20座冶炼厂 精矿处理量超 千万吨延伸阅读：中国恩菲氧气底吹技术_冶炼
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为进一步提升节能环保效果，中国恩菲技术团队不断寻求新的突破，向着更低能耗的方向迈进，研发出氧气底吹熔炼—熔融侧吹还原法、氧气底吹熔炼—熔融底吹电热还原法炼铅技术。 最终，第三代氧气底吹熔炼技术实现耗煤量接近理论值。 在持续优化氧气底吹炼铅技术的过程中，中国恩菲依托“造锍捕金”试验，逐渐将该技术延伸到铜冶炼领 图1为底吹铜熔炼炉示意图，在铜冶炼生产过程中，将压力高达0.6MPa的富氧空气 (＞70% O2) 从熔池底部的双层喷枪连续喷入熔体，使氧气与熔池底部的冰铜剧烈反应放出大量热，以维持熔池温度。 与此同时，喷入的气流强烈搅拌熔池，促使喷枪上方加入的铜精矿和助剂与液态冰铜和渣快速反应。 反应产物冰铜从底部排出，渣从侧面排出，生 江西理工大学赵宝军教授团队发文：综述中国底吹铜熔炼技术
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底吹炉产出的高铅渣经铸块、冷却、破碎后加入炼铅鼓风炉进行还原熔炼试验，由于高铅渣数量太少，鼓风炉能力过大，熔炼试验仅能进行2天。 试验初始与烧结矿共同熔炼时，鼓风炉渣含铅尚可控制在3%以内，但全部熔炼高铅渣铸块时，由于化料速度过快，渣含铅竟然高达7%。 因此，尽管底吹熔池熔炼铅精矿试验取得重大进展，体现出熔炼 氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 3 高铅渣熔体直接还原过程 底吹炉产出的高铅渣通过溜槽从侧吹炉的前端流入侧吹炉，立即与被激烈搅拌的熔融炉 渣混合。 从熔池两侧鼓入的富氧空气造成熔池的强烈搅拌，从而保证了加入的液态或固态的 3 f高铅渣、石灰石、煤粒快速混合均匀，气—液—固之间的物理化学反应达到和接近热力学平 衡状态。 还原熔炼 氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 百度文库
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中国恩菲向着更低能耗、更高环保的方向迈进，持续研发氧气底吹熔炼-熔融渣侧吹还原法以及氧气底吹熔炼-熔融渣底吹电热还原法炼铅技术，其自主研发的“底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用”获得2016年度国家科技进步奖二等奖。为了冷却底吹电热熔融还原炉排出的高温烟气，在其烟气出口设置了余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。 余热锅炉生产压力为4.0MPa的饱和蒸汽，供生产、生活蒸汽用户使用，也可驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，实现有效的节能减排。 底吹电热熔融还原炉烟气具有温度高、微还原气氛，烟尘粘结性强等特点，底吹电热熔融还原炉余热锅炉作为一种 底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用_百度文库
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氧气底吹熔炼炉 底吹熔融电热还原技术2009年开发并通过了专家论证，主要创新点是： 采用电热方式提高炉温，减少底吹还原剂量，从而降低烟气量和烟尘率； 把适量的还原剂直接送入电极区域，强化渣的还原。创新点一：首创发明“底吹熔炼—熔融还原—富氧挥发”三连炉连续炼铅新技术。 针对国内外炼铅技术存在能耗高，原料适应性差、环境污染严重，过程不连续、安全隐患多等问题，本项目通过建立底吹炼铅过程元素分配模型，明确了多组元多相平衡规律，为复杂物料处理提供了理论支撑；首创发明熔融还原技术取代高污染高能耗的鼓风炉；开发 恩菲技术，让铅冶炼大国华丽转身 中国数字科技馆
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正在研发底吹连续炼铜技术（国家863 项目），即将底吹熔炼—底吹吹炼—粗铜精炼相串连，实现连续炼铜。 第一台Ф4.4×18m 连续吹炼炉已在豫光建成投产，第一期炉寿达16 个月，已达产达标。氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅 二代 氧气底吹熔炼-熔融渣侧吹还原 第代 氧气底吹熔炼-熔融渣底吹电热还原 氧气底吹炼铜技术： 改变世界铜冶炼格局 氧气底吹炼铜技术 已经成功应用于 国内外近 20座冶炼厂 精矿处理量超 千万吨延伸阅读：中国恩菲氧气底吹技术_冶炼
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为进一步提升节能环保效果，中国恩菲技术团队不断寻求新的突破，向着更低能耗的方向迈进，研发出氧气底吹熔炼—熔融侧吹还原法、氧气底吹熔炼—熔融底吹电热还原法炼铅技术。 最终，第三代氧气底吹熔炼技术实现耗煤量接近理论值。 在持续优化氧气底吹炼铅技术的过程中，中国恩菲依托“造锍捕金”试验，逐渐将该技术延伸到铜冶炼领 图1为底吹铜熔炼炉示意图，在铜冶炼生产过程中，将压力高达0.6MPa的富氧空气 (＞70% O2) 从熔池底部的双层喷枪连续喷入熔体，使氧气与熔池底部的冰铜剧烈反应放出大量热，以维持熔池温度。 与此同时，喷入的气流强烈搅拌熔池，促使喷枪上方加入的铜精矿和助剂与液态冰铜和渣快速反应。 反应产物冰铜从底部排出，渣从侧面排出，生 江西理工大学赵宝军教授团队发文：综述中国底吹铜熔炼技术
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底吹炉产出的高铅渣经铸块、冷却、破碎后加入炼铅鼓风炉进行还原熔炼试验，由于高铅渣数量太少，鼓风炉能力过大，熔炼试验仅能进行2天。 试验初始与烧结矿共同熔炼时，鼓风炉渣含铅尚可控制在3%以内，但全部熔炼高铅渣铸块时，由于化料速度过快，渣含铅竟然高达7%。 因此，尽管底吹熔池熔炼铅精矿试验取得重大进展，体现出熔炼 氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 3 高铅渣熔体直接还原过程 底吹炉产出的高铅渣通过溜槽从侧吹炉的前端流入侧吹炉，立即与被激烈搅拌的熔融炉 渣混合。 从熔池两侧鼓入的富氧空气造成熔池的强烈搅拌，从而保证了加入的液态或固态的 3 f高铅渣、石灰石、煤粒快速混合均匀，气—液—固之间的物理化学反应达到和接近热力学平 衡状态。 还原熔炼 氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 百度文库
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